WELDOКомпания СУЭТ - официальный поставщик сварочного оборудования под брэндом WELDO. Мы представляем Вашему вниманию профессиональное сварочное оборудование, производимое на крупнейших предприятиях стран Европы. Большой выбор сварочного оборудования инверторного и трансформаторного типа для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки. Также мы предлагаем надежное решение для решения задач плазменной резки. Мощное и надежное оборудование WELDO не оставит равнодушным ниодного специалиста в области сварочных технологий. Почему WELDO ? • Профессиональный подход к решению любых промышленных задач • Высокое качество сварки и продолжительность выполнения сварочных работ • Умеренные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту
Сварка методом MIG/MAG в среде защитного газа
|
|
При этом методе электрическая дуга возникает между плавящимся покрытым электродом и свариваемым материалом. В последствии горения дуги, происходит плавление электродв и кромок материала. После расплавки происходит смешивание соединяемого материала с материалом электрода, а после остывания возникает неразъемное соединение. Электрод изготовлен из того же материала, как и соединяемый материал. Покрытие электрода может быть основное, рутиловое и целлюлозное. Во время сварки вокруг дуги создается защитная атмосфера, а также шлак, защищающий шов. 
В методе MIG (или GMAW) электрическая дуга возикает между свариваемым материалом и сварочной проволокой в среде защитного газа. Он может быть инертным (например аргон) или активным (например CO2 или смеси Ar и CO2). Проволока подается непрерывно механизмом подачи через горелку до сварочной ванны. В этом методе можно применять сплошные (GMAW) и порошковые проволоки (FCAW-GS - сварка газозащитной порошковой проволокой).
При этом методе электрическая дуга возникает между вольфрамовым неплавящимся электродом и свариваемым материалом. Сварочная ванна защищается газом, обычно чистым аргоном. Сварку можно вести просто сплавливая кромки свариваемых деталей дугой, или применяя дополнительную присадочную проволрку, расплавливая ее в электрической дуге и заполняя сварочное соединение. Поджиг дуги происходит двумя методами. Контактным методом - посредством прикосновения вольфрамовым электродом к свариваемому материалу и послудующим поднятию его на высоту нескольких миллиметров (TIG Lift), или бесконтактным методом с использованием высокочастотной искры (TIG HF).
Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла, в объеме полости реза, теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазматрона. Различают две схемы пламяобразования: 1) дуга прямого действия, возбуждаемая на обрабатываемом металле, являющемся одним из электродов разряда. При этом используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги и энергия плазмы столба и вытекающего из него факела. Поэтому резку по такой схеме называют плазменно-дуговой. 2) косвенная (независимая) дуга, объект обработки не включают в электрическую цепь. Вторым электродом сжатой дуги служит формирующий наконечник плазматрона. Поток плазмы, вытекая из сопла, образует свободную струю плазмы. Для резки используется только энергия плазменной струи (резка плазменной струей).
